1. Обработка

Машинная обработка

Кромочные материалы RAUKANTEX из RAU-АБС125 одинаково пригодны дляобработки на любых имеющихся в широком доступе кромкооблицовочных станкахработающих с использованием клеев-расплавов: проходных, ручных или ЧПУ. Наобратную сторону (там где нет декора) кромочного материала нанесенуниверсальный праймер, одинаковоподходящий для применения с полиуретановыми или клеями на ЭВА-основе. При необходимостиприменения клеев-расплавов других типов, в каждом конкретном случае необходимаконсультация с поставщиком данного клея. Внимание:для наклеивания Кромочных материалов RAUKANTEX из RAU-АБС 125 не рекомендуетсяприменение клеев-расплавов на основе полиолефина (APAO).

В каждом конкретном случаепригодность клея-расплава необходимо проверять опытным путем. При этомнеобходимо следовать всем указаниям поставщика клея-расплава.

Кромочный материал, предназначенныйдля обработки, должен быть акклиматизирован в помещении с комнатнойтемпературой (18 — 24°C). При этомрекомендуется заранее открыть коробку.

Для получения высококачественнойповерхности конечного изделия после наклеивания кромки производятся последовательнооперации: торцевания, фрезерования свесов, циклевание, а также последующаяобработка полировальными агрегатами.

Дляполучения чистого и прочного приклеивания кромки необходимо учитывать параметрыобработки, которые частично зависят от используемых материалов (кромки, клеев,ДСП), от кромкооблицовочного станка и от температуры окружающей среды иоказывают влияние на качество приклеивания кромки. Поэтому рекомендуетсяопределить соответствующие оптимальные настройки путем проведения проб и экспериментов.При этом необходимо учитывать заданные производителем ориентировочные значения.

Наклеивание

Кромочные материалы RAUKANTEX из RAU-АБС125 используются с большинствомклеев-расплавов на основе: EVA, PA, PUR (кроме полиолефина APAO). Принаклеивании кромочного материала необходимо следить, чтобы в емкости всегданаходилось достаточное количество клея-расплава, для того, чтобы поддерживатьпостоянную температуру клея на протяжении всего процесса.

Рабочая температура клея должна быть вдиапазоне 90 — 220 °С в зависимости от типа клеящего вещества.

Пожалуйста, обратите внимание на то, чтотерморегуляторы в емкости для плавки часто работают неточно и могут значительноотклоняться от значения действительной температуры на наносящем валике, поэтомурекомендуется измерять рабочую температуру непосредственно на клеенаносящемвалу.

Количество нанесенного клеящеговещества

Пожалуйста, соблюдайте технологическиепараметры, рекомендуемые производителями клеящих веществ. Клей долженнаноситься равномерно и в необходимом количестве. Остатки клея, выдавливаемыепри помощи роликов должны целиком заполнять поры между кромкой идревесностружечной плитой для обеспечения максимальной прочности приклеивания.Количество (расход) клея зависит от плотности ДСП и типа клеящего вещества:

- для ДСП высокой и средней плотностирекомендуется применять клея ненаполненного типа, при этом будет образовыватьсямаксимально тонкий клеевой шов.

- для ДСП низкой плотности, особенно принанесении тонких кромок (0,4 мм), рекомендуется применять клея наполненного типа сувеличенным расходом, что обеспечит лучшее качество приклеивания за счетзаполнения пор рыхлой ДСП, однако, при этом необходимо подобрать цвет клея подосновной цвет ДСП и кромки, т.к. в случае применения наполненных клеев образуетсяболее заметный по сравнению с ненаполненными, клеевой шов.

Прижимные ролики

Для получения максимально тонкого шва междукромкой и ДСП обратите внимание на правильное количество и регулировкуприжимных роликов.

Фрезерование

Для качественной обработки рекомендуетсяиспользование фрез с количеством режущих граней от 3 до 6 с твердосплавныминапайками, имеющими обозначение DIA, общим диаметром — 70 мм, диапазон скоростейвращения:12.000 -18.000 оборотов в минуту. Внимание: Неправильно выбранная скоростьвращения или тупые обрабатывающие инструменты могут повредить кромку.

Материал АБС склонен к образованию эффекта«белесости» поэтому мы рекомендуем выполнять фрезерование кромки впротивоход –направление вращения фрезы навстречу подаче заготовки. При этом рекомендуетсяиспользовать твердосплавные фрезы, имеющие обозначение DIA.

Циклевание

АБС-полимеры, в силу плотной молекулярнойструктуры, склонны к образованию эффекта «белесости» при их обработке режущиминструментом. Поэтому рекомендуется отрегулировать угол наклона цикли такимобразом, что бы толщина стружки при циклевании не превышала 0,1 — 0,2 мм.

Уголнаклона цикли (к плоскости ДСП) приблизительно 10-15 градусов

Фасонные цикли (прямые) – 10 градусов

Профильные (радиусы) + 15 градусов

Удалениестружки

При обработке кромок из термопластичныхматериалов для удаления стружки требуется более мощная, по сравнению с кромкамииз реактопласта, система аспирации. Одним из преимуществ кромочных материалов RAUKANTEX из RAU-АБС125 является отсутствие, в отличие от другихкромок из термопластических материалов, склонности к образованию сильногоэлектростатического заряда.

Полирование

Кромочные материалы RAUKANTEX хорошополируются по радиусу тканевым полировальным кругом. Тканевым полировальным кругомможно, регулируя силу прижима, удалить так же возможные следы белесости и выровнятьцвет поверхности. Дополнительно, в процессе полирования с поверхности ДСП могутбыть удалены остатки клея. Этот процесс более эффективен при нанесении на поверхность ДСП разделительной жидкости.Так же это улучшает снятие стружки при циклевании. При применении полировальныхпаст можно добиться эффекта высокого глянца на однотонных кромкахпредназначенных под полировку.

Рекомендованные скорости полировки длятермопластов:

Шлифование 8-15 м/сек

Полировка 5-15 м/сек

В зависимости от диаметра полировального кругарекомендованная скорость вращения от 1000 до 2000 об/мин

Ручная обработка

Ручная обработка Кромочных материалов RAUKANTEX из RAU-АБС125 также возможна с применением ручныхкромкооблицовочных станков, а так же ручного инструмента для обработки кромки RAUKANTEX Tools.

2. Толщина шва между кромкой и ДСП

В процессе производства кромочнымматериалам RAUKANTEX задается предварительное напряжение в поперечной плоскости (т.н. поперечнаядеформация), что является важным преимуществом при нанесении кромки позволяющимполучить шов минимальной толщины при одновременном увеличении прочностиприклеивания кромки к ДСП. Дополнительно, благодаря наличию предварительногопоперечного напряжения обеспечиваетсяболее правильное распределение клея-расплава по плоскости склеивания снаибольшей концентрацией в средней части и более глубокое проникновения клея вструктуру ДСП.

Смотрите также другую продукцию: лучшие оргстекло и поликарбонат.