Марка SENOSAN® хорошо известна в Европе за бриллиантовый блеск поверхности и глубокие насыщенные цвета.
Индивидуальный подбор цвета
Собственная лаборатория позволяет подобрать любые цвета и оттенки по запросу заказчика (начиная от объема 3-5 тонн).
Повышенная стойкость к царапинам
Постоянный спрос на материалы с повышенной стойкостью к царапинам подтолкнул Senoplast к разработке принципиально новой технологии. На светлых оттенках показатель стойкости соответствует – 0,8 N, по сравнению с лаковым покрытием большинства предлагаемых на рынке материалов.
Экологическая чистота
Пленка SENOSAN® производится из АБС/ПММА — не содержит тяжелых металлов или каких-либо канцерогенных веществ в своем составе, не представляет опасности для окружающей среды, подлежит переработке.
Список основных потребителей марки SENOSAN® в Европе
Уже более чем 10 лет марка SENOSAN® широко используется в Европе.
Нашими клиентами являются Alno, Nobilia, Bulthaup, Miele, 3B, Niemann Germany, Erform Germany, Eltec Germany, FAUS, Spain и т.д.
DATE: 24.10.2004 |
Позиция | SENOSAN® AM 1500 X (плоское прессование и постформинг) |
---|---|
Описание |
соэкструзия ABS/PMMA – глянцевая поверхность («бриллиантовый» блеск), высокая стойкость к царапинам на поверхности. |
Размеры |
толщина: 0,75 мм to 2,90 мм ширина: 400 мм to 1.450 мм |
Свойства | Тест/метод | Ед.измерения | Значение |
Стойкость к абразивам | DIN 53754 (mod) | mg/50 U. | 2 |
Стойкость к царапинам | DIN 68861/T4 |
N Rating group 4 E |
0,6 |
Мех. повреждение поверхности (тест на удар) | DIN 53799/T4.4.2 | mm | 4 |
Влияние жидкостей | DIN 68861/T1 |
Rating group 1 A (исключить ацетон и этиловый спирт) |
|
Стойкость поверхности к сухому жару | DIN 68861/T7 |
°C Rating group 7 D |
75 |
Стойкость поверхности к влажному жару | DIN 68861/T8 |
°C Rating group 8 B |
75 |
Влагопоглощение | DIN 53799/T4.11 | No visible changes | |
Внешние характеристики | |||
Блеск поверхности |
SENO Standard (60° glossmaster) |
GLE |
> 80 GLE high gloss |
Стойкость к воздействию окр.среды, УФ-стойкость (Delta E) | QUVA-Test (цветоизменение после 500 часов испытаний) | 0,4 | |
Дополнительно | |||
Плотность | DIN 53479 | g/cm3 | 1,10 |
Класс горения | UL Standard 94 | 94 HB/TD> |
Указанные значения измерялись на плоских листах, не подверженных прессованию. Вследствие влияния имеющегося у клиента оборудования и применяемой технологии, значения могут слегка отличаться у конечного продукта.
DATE: 24.10.2004 |
Позиция | SENOSAN® AM 1500 LX new (мембранное прессовнаие) |
Описание |
Соэкструзия АБС/ПММА – глянцевая поверхность («бриллиантовый» блеск), высокая стойкость к царапинам на поверхности. Рекомендуется для 3D-технологии |
---|---|
Размеры |
толщина: 0,60 mm and 0,75 mm ширина: 400 mm to 1.450 mm |
Свойства | Тест/метод | Ед.измерения | Значение |
Стойкость к абразивам | DIN 53754 (mod) | mg/50 U. | 2 |
Стойкость к царапинам | DIN 68861/T4 |
N Rating group 4 F |
0,4 |
Мех. повреждение поверхности (тест на удар) | DIN 53799/T4.4.2 | mm | 8 |
Влияние жидкостей | DIN 68861/T1 |
Rating group 1 A (исключить ацетон и этиловый спирт) |
|
Стойкость поверхности к сухому жару | DIN 68861/T7 |
°C Rating group 7 D |
75 |
Стойкость поверхности к влажному жару | DIN 68861/T8 |
°C Rating group 8 B |
75 |
Влагопоглощение | DIN 53799/T4.11 | No visible changes | |
Внешние характеристики | |||
Блеск поверхности |
SENO Standard (60° glossmaster) |
GLE |
> 80 GLE high gloss |
Стойкость к воздействию окр.среды, УФ-стойкость (Delta E) | Total colour difference after 500 h QUVA-Test | 0,4 | |
Дополнительно | |||
Плотность | DIN 53479 | g/cm3 | 1,09 |
Класс горения | UL Standard 94 | 94 HB/TD> |
Указанные значения измерялись на плоских листах, не подверженных прессованию. Вследствие влияния имеющегося у клиента оборудования и применяемой технологии, значения могут слегка отличаться у конечного продукта.
Пленки SENOSAN® используются для производства фасадов на мембранных прессах, плоского прессования (flat lamination), постформинга.
Постформинг
Технология постформинга защищает мебель от механических, термических и химических воздействий, которые могут проявляться в значительной мере на чувствительных кромках деталей. В этом случае метод имеет огромное преимущество: поверхность и кромка плиты защищены пленкой (ламинатом) – клеевой шов находится вне этой зоны.
Область применения:
Постформинг пленок ПВХ происходит при температуре примерно 80 °С. С пленкой из АБС+ПММА необходимо придерживаться этого правила. Температурный режим следует подбирать тестированием во избежание проявления «апельсиновой корки», не подвергать поверхность перегреву (110 °C).
Кромки
Для отделки кромок используется материал от ведущих производителей в этой области — REHAU, Dollken.
Для качественного приклеивания акриловой пленки рекомендуются полиуретановые клеи-расплавы, например ПУ 707 фирмы «Клебхеми», QR 4655 фирмы Dorus Henkel.
Полиуретановые клеи-расплавы сочетают свойства обычных клеев-расплавов со свойствами реакционных клеев, и процесс дальнейшего отверждения идет за счет взаимодействия с влагой воздуха. Из-за этой способности они должны быть защищены специальной вакуумной упаковкой. В связи с этим для их нанесения рекомендуется специальное оборудование (линии Барберан). Процесс нанесения осуществляется специальным валиком на основу, затем прикатывается акриловая пленка.
Процесс нанесения клея может производиться распылением из специального пистолета, в котором происходит разогрев до определенной температуры.
Отверждение (приклеивание) происходит за короткое время, через 10–15 мин. Изделие имеет транспортную прочность, через 2 часа его можно подвергать механической обработке. Все остальные свойства (водо-, теплостойкость) достигаются после полного отверждения клея.
Данная технология обеспечивает получение высокой прочности и высокое качество поверхности.
Другим типом полиуретановых клеев являются полиуретановые дисперсии, например «Хомакол 103».
Клей наносится распылением на основу, подсушивается. Прессование осуществляется при температуре 65-75°С в течение 3-5 мин.
Для приклеивания могут также использоваться дисперсионные клеи на основе сополимеров винилацетата, например «Хомакол 102».
Технология может осуществляться при приклеивании в обычном прессе при нормальной температуре (20 + — 2)°С, при этом время выдержки составляет не менее 30 мин. При повышении температуры до 50°С время выдержки может быть значительно снижено.
В настоящее время получают распространение т.н. контактные клеи на водной основе, например клей «FAST BOND 30».
Клей наносится распылением на обе стороны, подсушивается 10-20 мин (время подсушки зависит от температуры окружающей среды) и затем поверхности соединяются и выдерживаются в прессе 25-30 мин, при повышении температуры время выдержки сокращается.
Данная технология может быть выполнена с применением контактных клеев на основе растворителей, но здесь необходимо учитывать, что материал не стоек к действию растворителей, поэтому клей наносится на одну сторону — на основу, подсушивается и только потом поверхности соединяются. В данном случае нет необходимости выдерживать изделия в прессе.
Обращаем Ваше внимание, что качество изделий зависит от качества подготовки поверхности, соблюдения чистоты в цехе, отсутствия пыли, качества плит пресса, нормы расхода клея и т.п.
Смотрите также другую продукцию: декоративный пластик.