Технические характеристики мебельных пленок SENOSAN

SENOSAN® марка хорошо известна в Европе за бриллиантовый блеск поверхности и глубокие насыщенные цвета.

Индивидуальный подбор цвета

Собственная лаборатория позволяет подобрать любые цвета и оттенки по запросу заказчика (начиная от объема 3-5 тонн)

Повышенная стойкость к царапинам

Постоянный спрос на материалы с повышенной стойкостью к царапинам подтолкнул Senoplast к разработке принципиально новой технологии, соответствующей требованию рынка в области повышенной стойкости к царапинам. В данный момент, на светлых оттенках показатель стойкости соответствует – 0,8 N, по сравнению с лаковым покрытием большинства предлагаемых сейчас на рынке материалов.


Экологичность

Пленка SENOSAN® производится из АБС/ПММА — не содержит тяжелых металлов или каких-либо канцерогенных веществ в своем составе, не представляет опасности для окружающей среды, подлежит переработке.

Список основных потребителей марки SENOSAN® в Европе

Уже более чем 10 лет марка SENOSAN® широко используется в Европе.

Нашими клиентами являются: Alno, Nobilia, Bulthaup, Miele, 3B, Niemann Germany, Erform Germany, Eltec Germany,FAUS, Spain и т.д.


SENOSAN® — TECHNICAL DATA SHEET

DATE: 24.10.2004
EDITION: 03

Позиция SENOSAN® AM 1500 X (плоское прессование и постформинг)
Описание соэкструзия ABS/PMMA – глянцевая поверхность («бриллиантовый» блеск),
высокая стойкость к царапинам на поверхности.
Размеры толщина: 0,75 мм to 2,90 мм
ширина: 400 мм to 1.450 мм


Свойства Тест/метод Ед.измерения Значение
Стойкость к абразивам DIN 53754 (mod) mg/50 U. 2
Стойкость к царапинам DIN 68861/T4 N
Rating group 4 E
0,6
Мех. повреждение поверхности (тест на удар) DIN 53799/T4.4.2 mm 4
Влияние жидкостей DIN 68861/T1 Rating group 1 A
(исключить ацетон и этиловый спирт)
 
Стойкость поверхности к сухому жару DIN 68861/T7 °C
Rating group 7 D
75
Стойкость поверхности к влажному жару DIN 68861/T8 °C
Rating group 8 B
75
Влагопоглощение DIN 53799/T4.11 No visible changes  
Внешние характеристики
Блеск поверхности SENO Standard
(60° glossmaster)
GLE > 80 GLE
high gloss
Стойкость к воздействию окр.среды, УФ-стойкость (Delta E) QUVA-Test (цветоизменение после 500 часов испытаний)   0,4
Дополнительно
Плотность DIN 53479 g/cm3 1,10
Класс горения UL Standard 94   94 HB/TD>

Указанные значения измерялись на плоских листах, не подверженных прессованию. Вследствие влияния имеющегося у клиента оборудования и применяемой технологии, значения могут слегка отличаться у конечного продукта.


PRELIMINARY EDITION

DATE: 24.10.2004
EDITION: 02

Позиция SENOSAN® AM 1500 LX new (мембранное прессовнаие)
Описание Соэкструзия АБС/ПММА – глянцевая поверхность («бриллиантовый» блеск),
высокая стойкость к царапинам на поверхности. Рекомендуется для 3D-технологии
Размеры толщина: 0,60 mm and 0,75 mm
ширина: 400 mm to 1.450 mm


Свойства Тест/метод Ед.измерения Значение
Стойкость к абразивам DIN 53754 (mod) mg/50 U. 2
Стойкость к царапинам DIN 68861/T4 N
Rating group 4 F
0,4
Мех. повреждение поверхности (тест на удар) DIN 53799/T4.4.2 mm 8
Влияние жидкостей DIN 68861/T1 Rating group 1 A
(исключить ацетон и этиловый спирт)
 
Стойкость поверхности к сухому жару DIN 68861/T7 °C
Rating group 7 D
75
Стойкость поверхности к влажному жару DIN 68861/T8 °C
Rating group 8 B
75
Влагопоглощение DIN 53799/T4.11 No visible changes  
Внешние характеристики
Блеск поверхности SENO Standard
(60° glossmaster)
GLE > 80 GLE
high gloss
Стойкость к воздействию окр.среды, УФ-стойкость (Delta E) Total colour difference after 500 h QUVA-Test   0,4
Дополнительно
Плотность DIN 53479 g/cm3 1,09
Класс горения UL Standard 94   94 HB/TD>

Указанные значения измерялись на плоских листах, не подверженных прессованию. Вследствие влияния имеющегося у клиента оборудования и применяемой технологии, значения могут слегка отличаться у конечного продукта.

Обработка

Пленки SENOSAN® используются для производства фасадов на мембранных прессах, плоского прессования (flat lamination), постформинг.

Пост-форминг

Технология постформинга необходима там, где мебель требует защиты от механических, термических и химических воздействий, которые могут проявляться в значительной мере на чувствительных кромках мебельных деталей. В этом случае метод постформинг имеет огромное преимущество: поверхность и кромка плиты защищены пленкой (ламинатом) – клеевой шов находится вне этой зоны.

Область применения:

  1. Фронтальные и рабочие поверхности для кухонной мебели
  2. Мебель для ванных комнат
  3. Мебель для офиса и лаборатории
  4. Изготовление мебельных ящиков

Постформинг пленок ПВХ происходит при температурных режимах примерно 80°C, С пленкой из АБС+ПММА необходимо придерживаться этого правила. Температурный режим следует подбирать тестированием, во избежание проявления «апельсиновой корки», не подвергать поверхность перегреву (110°C).

Кромки

Для отделки кромок используется материал от ведущих производителей в этой области REHAU, Dollken.

Рекомендации по приклеиванию мебельных пленок SENOSAN

Для качественного приклеивания акриловой пленки фирмой-изготовителем пленок рекомендуются полиуретановые клеи- расплавы например ПУ 707 фирмы «Клебхеми», QR 4655 фирмы «Dorus Henkel».

Полиуретановые клеи-расплавы – это новый вид клеев-расплавов, сочетающий свойства обычных клеев-расплавов со свойствами реакционных клеев, и процесс дальнейшего отверждения идет за счет взаимодействия с влагой воздуха. Из-за способности клеев к реакции с влагой воздуха они должны быть защищены специальной вакуумной упаковкой. В связи с этим для нанесения этих клеев рекомендуется специальное оборудование (линии Барберан). Процесс нанесения осуществляется специальным валиком на основу — плиты МДФ затем прикатывается акриловая пленка .

Процесс нанесения клея может производиться распылением из специального пистолета-клеенаносителя, в котором происходит разогрев клея до определенной температуры и через специальное сопло происходит его нанесение.

Отверждение (приклеивание) происходит за короткое время, через 10-15мин. Изделие имеет транспортную прочность, через 2 часа его можно подвергать механической обработке. Все остальные свойства (водо-, тепло-, влаго- стойкость) достигаются после полного отверждения клея.

Данная технология обеспечивает получение высокой прочности и высокое качество поверхности.

Другим типом полиуретановых клеев являются полиуретановые дисперсии, например «Хомакол 103».

Клей наносится распылением на основу, подсушивается. Прессование осуществляется при температуре 65-75°С в течение 3-5 мин.

Для приклеивания могут также использоваться дисперсионные клеи на основе сополимеров винилацетата, например «Хомакол 102».

Технология может осуществляться при приклеивании в обычном прессе при нормальной температуре (20 + — 2)°С, при этом время выдержки составляет не менее 30 мин. При повышении температуры до 50°С время выдержки может быть значительно снижено.

В настоящее время получают распространение т.н. контактные клеи на водной основе, например клей «FAST BOND 30».

Клей наносится распылением на обе стороны, подсушивается 10-20 мин (время подсушки зависит от температуры окружающей среды) и затем поверхности соединяются и выдерживаются в прессе 25-30 мин, при повышении температуры время выдержки сокращается.

Данная технология может быть выполнена с применением контактных клеев на основе растворителей, но здесь необходимо учитывать, что материал не стоек к действию растворителей, поэтому клей наносится на одну сторону — на основу, подсушивается и только потом поверхности соединяются. В данном случае нет необходимости выдерживать изделия в прессе.

Обращаем Ваше внимание, что качество изделий зависит от качества подготовки поверхности, соблюдения чистоты в цехе, отсутствия пыли, качества плит пресса, нормы расхода клея и т.п.

Смотрите также другую продукцию: декоративный пластик.